Système de mélange M.V.P. Blending System®

Notre processeur multi-récipients peut être configuré comme un système de mélange portable et autonome, idéal pour les petites suites et les applications de recherche, tandis que les suites plus grandes peuvent utiliser nos modèles M.V.P. fixes configurés avec des élévateurs à poteau. L'unité adaptable accepte plusieurs tailles et géométries, ce qui permet d'éviter tout temps d'arrêt entre les lots.

Les applications courantes comprennent les enrobages colorés de comprimés, le Téflon et le Gore-Tex, le latex, l'Oxi Clean et les lignes entièrement automatisées.

Mélange par culbutage

Le processeur multi-récipients (M.V.P.) PK est conçu pour offrir une flexibilité maximale dans le mélange de poudres, ce qui en fait un choix de premier ordre pour le traitement des produits pharmaceutiques, chimiques et des matériaux spéciaux. Compatible avec plusieurs types de récipients, notamment à double enveloppe, à flux transversal, à double cône et à cône incliné, le système peut traiter une large gamme de tailles de lots, avec un volume maximal de 50 pieds cubes. Sa conception minimise les temps d'arrêt, rationalise le nettoyage et prend en charge à la fois les environnements de R&D et la production à grande échelle, offrant des résultats fiables et reproductibles dans diverses applications.

Guide d'application

Accessoires interchangeables

En s'adaptant à plusieurs types de récipients, notamment les récipients à double coque, à flux transversal, à double cône et à cône incliné, le système permet aux fabricants de traiter une large gamme de tailles de lots et de types de produits sans avoir besoin de plusieurs salles de mélange.

Caractéristiques et avantages

S'adapte à des récipients de capacités et de géométries variables pour plus de polyvalence et des changements rapides.

Idéal pour les applications de mélange séparées quotidiennes, sans temps d'arrêt

Les unités adaptables éliminent le besoin de disposer de plusieurs salles de mélange.

Chaque cuve est transportable sur son propre chariot pour une connexion simple à la station d'entraînement.

Les cônes spacieux facilitent le nettoyage.

Tailles disponibles : 16 QT, 1, 2, 3, 5 ft3 pour s'adapter à la plupart des applications

Récipients acceptés : à double coque, à flux transversal, à double cône, à cône incliné

+ Options

Intensifié ou non intensifié

Les couvercles de sécurité peuvent s'articuler dans les deux sens.

Joints d'étanchéité à l'air pour arbre de transmission en I

Chargeurs à tambour

Soupapes de décharge

Système d'admission de gaz

Options de finition de surface interne

Et bien d'autres encore

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Système de mélange M.V.P. Blending^System®

Processeur multi-récipients pour le traitement de produits pharmaceutiques, chimiques et de matériaux spéciaux

Station d'entraînement unique

Intensificateur

Décharge du système

Commandes de la station d'entraînement

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Product FAQs – Multiple Vessel Processors (MVP)

What is a Multiple Vessel Processor (MVP)?

A Multiple Vessel Processor is a modular blending system that allows multiple processing vessels of different geometries to be loaded, blended, and discharged on a single drive system. This design improves throughput and reduces downtime between batches.

What are the advantages of using multiple vessels in powder processing?

Multiple vessels allow operators to prepare the next batch while another is being processed. This increases operational efficiency, improves batch turnaround time, and maximizes production capacity.

Can MVP systems support different processing steps?

Yes. MVP systems can support blending, coating, drying, granulation, and other processing steps depending on vessel configuration and installed accessories.

What industries benefit from MVP blending systems?

MVP systems are commonly used in pharmaceutical manufacturing, nutraceutical production, specialty chemicals, battery materials, and food ingredient processing, where batch flexibility and productivity are critical.

Are MVP systems customizable?

Yes. Multiple Vessel Processor systems can be engineered with different vessel sizes, geometries, discharge configurations, automation controls, and material handling options to match specific production requirements.