Trockner
PK nutzt einen doppelwandigen Behälter und eine Taumelbewegung, um die Wärmeübertragung zu maximieren und eine gleichmäßige Trocknung zu erzielen – sogar unter Vakuum. Dieses einzigartige Design ermöglicht das gleichzeitige Mischen, Trocknen und chemische Reaktionen in einem einzigen, optimierten Schritt. Ideal für Polymerisation, Lösungsmittelentfernung, Metallpulverbehandlung und vieles mehr. PK-Trockner sind auf dauerhafte Leistung und optimale Effizienz ausgelegt. Dank ihrer robusten Konstruktion und intelligenten Designmerkmale gewährleisten sie gleichmäßiges Mischen, schnellere Verarbeitung und einfache Wartung – wodurch Ausfallzeiten minimiert werden und Ihre Produktion reibungslos läuft.
PK-Trockner
Wäschetrockner
VTDs überwinden Entleerungsprobleme und sorgen für zusätzliche Mischwirkung in der Mitte durch zwei gegenüberliegende einfache Zylinder, die in einer „V“-Form angeordnet sind. Diese zusätzliche Wirkung sorgt für eine schnellere und effizientere Durchmischung. Das Material wird nahe der Achse gedreht, wodurch der Energiebedarf reduziert wird.
Feststoffprozessor® (SP)
Ein einziges System erfüllt alle Ihre Verarbeitungsanforderungen und übernimmt das Mischen von Feststoffen und Flüssigkeiten, das Beschichten, Agglomerieren, Granulieren, Vakuumtrocknen, Erhitzen und Kühlen in einem einzigen Komplettsystem. Das spart Kosten für Ausrüstung, Betriebsmittel, Zeit, Personal und Platz.
Rohrförmige Vakuumtrockner
Der 300 Kubikfuß große Tubular Vacuum Dryer (TVD) verfügt über eine sechsmal größere Wärmeübertragungsfläche als jeder andere konische Vakuumtrockner derselben Größe und ist damit eine intelligente Ersatzoption. Zu den Prozessanwendungen gehören die Festphasenpolymerisation von Polymeren und das Trocknen von Polymeren auf einen niedrigen Feuchtigkeitsgehalt.
Durchlauf-Rohrtrockner
Schnelle, gleichmäßige Trocknung für eine Vielzahl von Materialien, darunter organische, anorganische, temperaturempfindliche Partikel mit einheitlicher und unterschiedlicher Größe. Da das Material nie mehr als einige Zentimeter von einer beheizten Oberfläche entfernt ist und dem Umgebungsluftstrom ausgesetzt ist, erfolgt die Trocknung schnell und effizient.
Die Rohrvakuumtrockner (TVD) von Patterson Kelley (PK) können frei fließende Feststoffe schneller verarbeiten (trocknen und/oder im festen Zustand polymerisieren) als herkömmliche Vakuumtrockner.
Dies wird durch eine deutlich vergrößerte Wärmeübertragungsfläche ermöglicht, die in der Regel 3- bis 7-mal größer ist als bei herkömmlichen Systemen ähnlicher Größe. Faktoren wie eine erhöhte Betriebstemperatur und Vakuumkapazität spielen ebenfalls eine wichtige Rolle. Dank der großen Auswahl an verfügbaren Größen können sowohl Großverarbeiter als auch kleinere kundenspezifische Verarbeiter von den Vorteilen dieser Trockner/Feststoffsysteme profitieren. Zu den erfolgreich verarbeiteten Polymeren gehören Nylon und PET.
Patterson Kelley (PK) Feststoffprozessoren sind mit Heiz- und Vakuumpaketen ausgestattet, die die Möglichkeit bieten, komplexe Formulierungen in einem Verarbeitungsschema zu verarbeiten.
Der Prozess kann mit einem Trockenmischschritt beginnen, gefolgt von Nassgranulierung, Vakuumtrocknung und Schmierung. Die Eindämmung und Kontrolle werden durch die Aufrechterhaltung des Prozesses in einem einzigen Behälter gewährleistet, bis alle Einheitsoperationen abgeschlossen sind. PK-Vakuum-Trommeltrockner werden ausschließlich für den Trocknungsschritt eingesetzt und sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich. Sie können für Hoch- und Niedrigtemperaturanwendungen sowie für viele verschiedene Lösungsmittelsysteme ausgelegt werden.
Komplette Prozesssysteme aus einer Hand
Als Tochtergesellschaft der Carrier Process Equipment Group (CPEG) stehen Ihnen zusätzliche Anlagen für die thermische Verarbeitung und die Verarbeitung trockener Feststoffe zur Verfügung, mit denen Sie Ihre Produktionslinie ergänzen und ausbauen können. Von den Trocknungsanlagen von PK bis hin zu einer Vielzahl anderer Verarbeitungstechnologien und Automatisierungsoptionen – unser Expertenteam hilft Ihnen gerne dabei, die für Ihre Fertigungslinie am besten geeigneten Produkte zu finden.
