Sistema de mezcla M.V.P.®

Nuestro procesador multitank puede configurarse como un sistema de mezcla portátil e independiente, ideal para salas pequeñas y aplicaciones de investigación, mientras que las salas más grandes pueden utilizar nuestros diseños M.V.P. fijos configurados con elevadores posteriores. La unidad adaptable admite múltiples tamaños y geometrías, lo que permite un tiempo de inactividad cero entre lotes.

Las aplicaciones comunes incluyen recubrimientos de color para píldoras, Teflon y Gore-Tex, látex, Oxi Clean y líneas totalmente automatizadas.

Mezcla por agitación

El procesador multicontenedor (M.V.P.) de PK está diseñado para ofrecer la máxima flexibilidad en la mezcla de polvos, lo que lo convierte en la mejor opción para el procesamiento de materiales farmacéuticos, químicos y especiales. Al admitir múltiples tipos de recipientes, incluidos los de doble carcasa, flujo cruzado, doble cono y cono inclinado, el sistema maneja una amplia gama de tamaños de lotes, con un volumen máximo de contenedor de 50 pies cúbicos. Su diseño minimiza el tiempo de inactividad, agiliza la limpieza y es compatible tanto con entornos de I+D como con la producción a gran escala, lo que ofrece resultados fiables y repetibles en diversas aplicaciones.

Guía de aplicación

Accesorios intercambiables

Al admitir múltiples tipos de recipientes, incluidos los de doble carcasa, flujo cruzado, doble cono y cono inclinado, el sistema permite a los fabricantes manejar una amplia gama de tamaños de lotes y tipos de productos sin necesidad de disponer de múltiples salas de mezcla.

Características y ventajas

Acomoda recipientes de diferentes capacidades de trabajo y geometrías para mayor versatilidad y cambios rápidos.

Ideal para aplicaciones de mezcla independientes diarias, sin tiempo de inactividad.

Las unidades adaptables eliminan la necesidad de disponer de múltiples salas de mezcla.

Cada recipiente se puede transportar en su propio carro para conectarlo fácilmente a la estación de accionamiento.

Los conos de forma espaciosa facilitan la limpieza.

Tamaños disponibles: 16 QT, 1, 2, 3, 5 pies cúbicos para adaptarse a casi todas las aplicaciones.

Recipientes aceptados: doble carcasa, flujo cruzado, doble cono, cono inclinado

+ Opciones

Intensificado o no intensificado

Las tapas de acceso de seguridad pueden abrirse en cualquier dirección.

Juntas neumáticas para el eje de transmisión I-bar

Cargadores de tambor

Válvulas de descarga

Sistema de entrada de gas

Opciones de acabado de la superficie interna

Y muchos más

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^Sistema de mezcla M.V.P.^®

Procesador multitank para el procesamiento de productos farmacéuticos, químicos y materiales especiales.

Estación de accionamiento único

Intensificador

Descarga del sistema

Controles de la estación de conducción

Conexión de unidad

Descarga gratuita

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Product FAQs – Multiple Vessel Processors (MVP)

What is a Multiple Vessel Processor (MVP)?

A Multiple Vessel Processor is a modular blending system that allows multiple processing vessels of different geometries to be loaded, blended, and discharged on a single drive system. This design improves throughput and reduces downtime between batches.

What are the advantages of using multiple vessels in powder processing?

Multiple vessels allow operators to prepare the next batch while another is being processed. This increases operational efficiency, improves batch turnaround time, and maximizes production capacity.

Can MVP systems support different processing steps?

Yes. MVP systems can support blending, coating, drying, granulation, and other processing steps depending on vessel configuration and installed accessories.

What industries benefit from MVP blending systems?

MVP systems are commonly used in pharmaceutical manufacturing, nutraceutical production, specialty chemicals, battery materials, and food ingredient processing, where batch flexibility and productivity are critical.

Are MVP systems customizable?

Yes. Multiple Vessel Processor systems can be engineered with different vessel sizes, geometries, discharge configurations, automation controls, and material handling options to match specific production requirements.